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臥式沸騰干燥機(jī)-工作原理-性能優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:臥式沸騰干燥機(jī) 沸騰干燥機(jī) 臥式連續(xù)干燥機(jī) 臥式沸騰
  • 產(chǎn)品名稱:臥式沸騰干燥機(jī)-工作原理-性能優(yōu)點(diǎn)
  • 產(chǎn)品編號(hào):XF
  • 產(chǎn)品商標(biāo):龍?chǎng)胃稍?/li>
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 參考價(jià)格:面議
  • 更新時(shí)間:2023/10/19 14:56:45
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金牌會(huì)員 第 5 年

臥式沸騰干燥機(jī)  設(shè)備概述
    按照流態(tài)化原理設(shè)計(jì),利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的設(shè)備就是流化床干燥機(jī),又稱沸騰床干燥機(jī)。
    臥式沸騰干燥機(jī)的干燥過(guò)程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會(huì)引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng),且在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運(yùn)動(dòng),這種床層稱為流化床。送入熱風(fēng),形成流化床,并進(jìn)行物料與熱風(fēng)之間的熱傳遞和水分傳遞。


臥式沸騰干燥機(jī)  工作原理
    臥式沸騰干燥機(jī)可能是沸騰床干燥機(jī)較早的改進(jìn),解決了多層流化床干燥機(jī)制造較為復(fù)雜、操作控制不容易掌握等問題。因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作較為方便、使用效果較好,很快就在制藥工業(yè)和精細(xì)化工中得到廣泛應(yīng)用。
    臥式沸騰干燥機(jī)使物料從一端加入,另一端卸出。對(duì)物料而言,相當(dāng)于多個(gè)方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)(氣體則多半是并聯(lián))。其主要特點(diǎn)是改善了物料停留時(shí)間分布,從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品。為此目的,有的還在相鄰室間安裝擋板。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是很容易使物料的冷卻和干燥結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行,即在尾部增設(shè)一個(gè)冷卻室,出料直接包裝,簡(jiǎn)化流程和設(shè)備投資。這類干燥器目前在工業(yè)上應(yīng)用相當(dāng)普遍,成功應(yīng)用的例子有農(nóng)藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠以及PVC、PE、PP樹脂等。
    臥式多室沸騰干燥機(jī)因分隔成多室,可以調(diào)節(jié)各室的空氣量。同時(shí)流化床內(nèi)增加了擋板,可避免物料走短路排出,干燥產(chǎn)品的含水率也較均勻。若在操作上對(duì)各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié),或?qū)?末幾室的熱空氣二次利用,還可提高熱效率。

 

臥式沸騰干燥機(jī)  設(shè)備特點(diǎn)
    1、由于干燥過(guò)程中氣固兩相逆流接觸,固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中,因而流體與固體接觸面較大,容積給熱系數(shù)可達(dá)2000~6000kcal/m3h℃。同時(shí)由于熱傳遞迅速,所以處理能力大。
    2、由于流化床內(nèi)溫度均一,并能自由調(diào)節(jié),故可得到均勻的干燥產(chǎn)品。
    3、由于物料滯留時(shí)間可在幾分鐘到幾*鐘范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),故可生產(chǎn)含水率極低的干燥制品。
    4、因流化床具有相似于液體的狀態(tài)和作用,所以處理容易,物料輸送簡(jiǎn)單。
    5、裝置無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
    6、被處理的物料受到一定的限制,有一定的使用條件。
    (1)物料的粒徑一般以大于30μm,小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶,粒徑太大不易流化。
    (2)如幾種物料混合在一起進(jìn)性流化床干燥,則要求幾種物料的密度比較接近。否則,密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。
    (3)含水率過(guò)高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料,一般不適用。
    (4)易結(jié)壁和結(jié)塊的物料,在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
    (5)流化床干燥器床層內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單級(jí)連續(xù)干燥,因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻,會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻排出。
    (6)對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。


臥式沸騰干燥機(jī)  適用物料
    醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥行業(yè)。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1~6mm,較佳粒徑為0.5~3mm。

 

臥式沸騰干燥機(jī)  結(jié)構(gòu)圖

 

 

臥式沸騰干燥機(jī)  安裝說(shuō)明
    ◎各設(shè)備需擺放平整,用底腳螺絲固定,各部件密封良好。
    ◎風(fēng)機(jī)可擺放于室外或自建消音室內(nèi)。平面布置可根據(jù)具體情況酌情調(diào)整。

規(guī)格型號(hào)
技術(shù)參數(shù)
XF0.25-1
(原XF10)
XF0.25-2
(原XF20)
XF0.25-3
(原XF30)
XF0.25-6 XF0.3-2 XF0.3-4 XF0.3-6 XF0.3-8 XF0.3-10 XF0.4-4 XF0.4-6
床層面積(m2) 0.25 0.5 1.0 1.5 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 1.6 2.4
干燥能力
(kg h2O/h)
10-15 20-25 30-45 52-75 -30 42-60 63-90 84-120 105-150 56-80 84
風(fēng)機(jī)功率(kw) 5.5 7.5 15 22 7.5 18.5 30 37 48 30 37
進(jìn)風(fēng)溫度(oC) 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140
物料溫度(oC) 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60
主機(jī)外形尺寸
長(zhǎng)×寬×高(m)
1×0.6 2×0.6 4×0.6 6×0.6 2×0.70 4×0.7 6×0.7 8×0.7 10×0.7 4×1 6×1
占地面積(m2) 18×3.35 25×3.35 35×3.35 40×3.35 25×3.4 38×3.4 45×3.4 56×3.4 70×3.4 18×3.58 56×3.58

 

規(guī)格型號(hào)
技術(shù)參數(shù)
XF0.4-8 XF0.4-10 XF0.4-12 XF0.5-4
(原XF50)
XF0.5-6 XF0.5-8 XF0.5-10 XF0.5-12 XF0.5-14 XF0.5-16 XF0.5-18
床層面積(m2) 3.2 4.0 4.8 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
干燥能力
(kg h2O/h)
112-160 140-200 168-240 70-100 140-200 140-200 175-250 210-300 245-350 280-400 315-450
風(fēng)機(jī)功率(kw) 44 66 66 30 66 66 90 90 150 150 165
進(jìn)風(fēng)溫度(oC) 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140
物料溫度(oC) 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60

40-60

40-60 40-60 40-60
主機(jī)外形尺寸
長(zhǎng)×寬×高(m)
8×1 10×1 12×1.2 4×1.2 8×1.2 8×1.2 10×1.2 12×1.2 14×1.2 16×1.2 18×1.2
占地面積(m2) 74×3.58 82×3.58 96×4.1 50×4.1 70×4.1 82×4.1 100×4.1 140×4.1 180×4.1 225×4.1 268×4.1

注:一.加料方式:1.星形加料;2.星形加料式和氣力輸送并用;3.皮帶輸送;4.用戶自定。
  二.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。三.除以上型號(hào)外,可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。四.根據(jù)物料不同,風(fēng)機(jī)功率亦不同。

金牌會(huì)員 第 5 年
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