啟航機(jī)械磷石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)20萬(wàn)噸價(jià)格實(shí)惠 磷石膏設(shè)備

裝機(jī)總功率

522.37kw

實(shí)際使用功率

400kw

電壓要求

~400V/~220V

頻率要求

50Hz

甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電室內(nèi)

序號(hào)

崗位

人/班

班/天

人/天

1

鏟車司機(jī)

1

3

3

2

生產(chǎn)線控制

1

3

3

3

巡檢、維修

1

3

3

總計(jì)

9人

生產(chǎn)線耗用

無(wú)

設(shè)備冷卻用水

1m³/小時(shí)，循環(huán)使用

生活用水

1m³/天

水壓

約0.25Mpa

水質(zhì)

符合城市飲用水要求

生活用水由甲方布置。

類型

飽和蒸汽

壓力

1.0-1.2Mpa

溫度

≥240℃

使用量

7噸/小時(shí)（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽）

蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場(chǎng)位置，并保留截止閥。

生產(chǎn)用壓縮空氣

2.0m³/min

車間除塵用壓縮空氣

2.0m³/min

壓力要求

0.5~0.7Mpa

質(zhì)量要求

無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵

工作日

300天/年

班

3班/天

工作時(shí)間

24小時(shí)/天

名稱

建筑*小占地面積

層數(shù)

層高

生產(chǎn)車間

20X50米

1

12米

倉(cāng)庫(kù)

20X30米

1

6米

配電室

5X8

1

3.6米

基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。

工藝流程概述

上料設(shè)備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī)，由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計(jì)量給料，進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)烘干后的物料經(jīng)過(guò)輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)計(jì)量輸送，進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進(jìn)料量可自動(dòng)調(diào)節(jié)，煅燒時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化，前期開(kāi)機(jī)廢料可單獨(dú)收集，設(shè)置中間質(zhì)控料倉(cāng)。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)輸送裝置進(jìn)入成品倉(cāng)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉(cāng)，在存儲(chǔ)過(guò)程中，由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無(wú)粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過(guò)輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉(cāng)或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。

系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。

脫硫石膏沸騰爐設(shè)備介紹

• 工作原理

石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。

沸騰爐外型為“長(zhǎng)方體+棱臺(tái)體”結(jié)構(gòu)，其中“棱臺(tái)體”部分是沸騰爐的活化風(fēng)室，在這里加裝一塊氣體分布板，簡(jiǎn)稱“布風(fēng)板”，作用是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉，在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層；“長(zhǎng)方體”部分是煅燒石膏粉的區(qū)間，內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以是過(guò)熱蒸汽或?qū)�熱油，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個(gè)沉降室，氣體離開(kāi)流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵，由沉降室收集后自動(dòng)返回流化床，其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。

正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過(guò)臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝�，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早排出，設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成*終的脫水過(guò)程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。