電子污泥回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)設(shè)備
工作原理
主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低
3、對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)
4、操作穩(wěn)定上，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好
5、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。
電子污泥回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)設(shè)備
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型號(hào) |
直接加熱順流式 |
直接加熱順流式 |
直接加熱逆流式 |
直接加熱逆流式 |
復(fù)合加熱 |
復(fù)合加熱 |
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物料種類 |
礦石 |
HP發(fā)泡劑 |
高爐礦渣 |
硫銨 |
磷肥 |
煤 |
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處理量(kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
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出含水量(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
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終含水量(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
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平均粒徑(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
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物料堆積重度(kg/m3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
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熱風(fēng)量(kg/h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
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入口氣體溫度(oC) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
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物料出口溫度(oC) |
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
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加熱方式 |
煤氣 |
蒸氣式電加熱 |
重油 |
燃煤熱風(fēng)爐 |
重油 |
重油 |
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裝料系數(shù) |
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
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轉(zhuǎn)速(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
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傾斜度 |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
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抄板數(shù)目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16
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6 12 |
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干燥器直徑(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2 內(nèi)筒0.84
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外筒2.4 內(nèi)筒0.95
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干燥器長(zhǎng)度(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
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驅(qū)動(dòng)功率(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
蘇公網(wǎng)安備32041102000018號(hào)
