草銨膦由赫斯特公司(后歸屬于拜耳公司)20世紀80年代開發(fā)成功，迄今為止有30來年歷史。草銨膦與草甘膦雖然只有一字之差，但有很大的區(qū)別。草銨膦是膦酸類非選擇性除草劑，通過積銨觸殺，有效抑制谷氨酰胺合成。施藥后，短時間內雜草體內銨代謝紊亂，細胞毒劑銨離子在雜草體內累積，與此同時植物光合作用被嚴重抑制，從而達到除草的目的。
隨著草甘膦抗性難除雜草增多、百草枯禁用日期臨近，草銨膦作為比較理想的替代品成為業(yè)界關注的熱點。不少業(yè)內*認為，除草劑有可能進入草銨膦時代。
有機磷除草劑草銨膦 物料參數(shù)：
(1) 物料名稱：草銨膦(離心機處理后的粉體)
(2) 要求產(chǎn)能：年產(chǎn)5千噸(干物料)
(3) 濕成分含量：甲醇：10%
(4) 干品要求：甲醇含量≤0.5%
(5) 產(chǎn)品特性：粒徑200目左右，濕物料堆密度0.6，干物料堆密度0.5，有很強的吸潮性，熱敏性，物料本身溫度不能超過 90℃
(6) 加熱介質：熱水，溫度90℃
(7) 操作壓力：-0.06Mpa～-0.08Mpa，系統(tǒng)承壓按照-0.09Mpa設計加工
(8) 系統(tǒng)干燥過程：真空按照-0.06Mpa～-0.08Mpa設計，確保真空的波動不會對干燥效率產(chǎn)生影響
除草劑草銨膦常規(guī)干燥工藝：
耙式干燥機是應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)中的物料進行干燥：適用于漿狀、膏狀、糊狀；目前比較常規(guī)的耙式干燥機，包括機架、設置于機架上的干燥筒體，干燥筒體上設有進料口、排料口，以及穿設于干燥筒體內的轉軸，和處于干燥筒體一側以驅使轉軸圍繞自身轉動的驅動機構，在轉軸上設置有耙式翻轉結構，物料從進料口進入干燥筒體內，經(jīng)過驅動機構的驅動帶動耙式翻轉結構帶動物料進行翻轉，也有的干燥筒體設有夾套以通入干燥熱源，加快干燥筒體內物料的干燥效率。但常規(guī)真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題，一般情況下軸和耙齒均沒有內部加熱結構，有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規(guī)�；�、大型化；其次采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產(chǎn)品質量。
原草銨膦真空耙式干燥機使用情況：采用ZPG-5000型真空耙式干燥機，每批產(chǎn)量1200kg，干燥時間2～3h，產(chǎn)品易過熱和結團，*后因產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力和加工操作環(huán)境等原因，該干燥工藝被大公司廢棄，密閉盤式干燥機的新工藝，可以用多級溶劑冷凝回收的裝置實現(xiàn)甲醇回收百分率達到95%以上，為企業(yè)*大程度的實現(xiàn)了有機溶劑的回收。
盤式干燥機設備結構原理
在真空干燥設備中,盤式連續(xù)干燥機是zui具代表性的高效傳導與連續(xù)干燥設備,可應用于制藥、化工、農藥、食品、飼料等行業(yè)的干燥作業(yè)。近年來,常州市百得干燥工程有限公司借鑒德國Krauss—Maffei公司TT／TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)系列盤式干燥器而研發(fā)的PLG系列盤式連續(xù)干燥機,可分為常壓、密閉、真空三類,在制藥與食品行業(yè)應用較廣的是密閉、真空二類。隨著人們對其優(yōu)點的不斷認知,近期被廣泛應用于制藥與食品行業(yè)。百得干燥全面掌握了盤式連續(xù)干燥機原理,特別是結構細節(jié),盡善盡美地發(fā)揮其效果。
常州市百得干燥提供的真空盤式干燥機特點
(1) 真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;
(2) 由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);
(3) 真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;
(4) 真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
常州市百得干燥真空盤式干燥機結構細節(jié)改進
(1) 真空盤式干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關,影響干燥速度因素有:被干燥物料的狀況,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;
(2) 真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設定。
(3) 帶耙葉的刮板裝置
裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成,板耳上有安裝孔,套裝在耙臂上,耙葉和板耳固定在一起,撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起,在轉軸帶動下,耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據(jù)物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結構簡單、加工方便,適用內摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。
(4) 加熱圓盤的結構
由于加熱圓盤內通入加熱介質,為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式,如支撐板式、折流板式及沖壓式,但以沖壓式加熱圓盤為佳,其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板剛度與強度,又增加了加熱介質的攏動,借以提高熱效率。
(5) 進料裝置
進料裝置一般為螺旋進料,由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數(shù),轉速過快會引起物料層過厚,耙葉不能進行有效的翻動攪拌,對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續(xù),進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調,通常為5～10r/min,當然也要根據(jù)不同進料的特性而定。
此外，盤式連續(xù)干燥機同其它真空干燥類設備相比:設備容積相等的條件下,其比箱式真空干燥箱生產(chǎn)所需的時間減少了80%,比雙錐真空干燥機生產(chǎn)量要提高6～10倍。
盤式連續(xù)干燥機有三種操作方式,在制藥和食品工業(yè)中以密封型和真空型為主,對于熱敏性物料可用真空型,對其它藥品類或需回收溶劑類的物料可用密封型,其同時也能適用干燥膏糊狀的物料。常州市百得干燥工程有限公司生產(chǎn)的真空盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于醫(yī)藥、農藥、食品、化工等行業(yè)的干燥作業(yè)。百得干燥所生產(chǎn)的PLG系列盤式連續(xù)干燥機有1200、1500、2200、2500、3000四種規(guī)格,現(xiàn)已在利爾化學、齊魯制藥等多家公司應用。 如有需求，歡迎致電詳詢！
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