PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)
- 產(chǎn)品名稱:PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)
- 產(chǎn)品編號:
- 產(chǎn)品商標(biāo):
- 產(chǎn)品規(guī)格:
- 參考價(jià)格:面議
- 更新時間:2024/2/20 9:08:30
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盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
盤式干燥機(jī)特點(diǎn)
(一)盤式干燥機(jī)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*佳。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時間可以*調(diào)整。
物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)盤式干燥機(jī)操作簡單、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進(jìn)料后,耙葉能很快的排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以以設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)盤式干燥機(jī)能耗低
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
盤式干燥機(jī)常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
盤式干燥機(jī)密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
盤式干燥機(jī)真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī),特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需要吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。
規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積(m2) | 功宰(kw) | 規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積(m2) | 功率(kw) |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/5 | 3022 | 8.0 |
2.2 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | |||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 493 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |