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PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:盤式連續(xù)干燥機(jī) 盤式干燥 連續(xù)干燥機(jī) 
  • 產(chǎn)品名稱:PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)
  • 產(chǎn)品編號:
  • 產(chǎn)品商標(biāo):
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 參考價(jià)格:面議
  • 更新時間:2024/2/20 9:08:30
  • 點(diǎn)擊次數(shù):17170次

金牌會員 第 14 年

    盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
 
盤式干燥機(jī)特點(diǎn)

(一)盤式干燥機(jī)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

  通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*佳。

  每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

  物料的停留時間可以*調(diào)整。

  物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)盤式干燥機(jī)操作簡單、容易

  干燥器的開車、停車操作非常簡單。

  停止進(jìn)料后,耙葉能很快的排空干燥器內(nèi)的物料。

  通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以以設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)盤式干燥機(jī)能耗低

  料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

  以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
 
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  盤式干燥機(jī)常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

  盤式干燥機(jī)密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

  盤式干燥機(jī)真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī),特別適用于熱敏性物料的干燥。
 
(五)安裝方便、占地面積小
  干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需要吊裝就位,安裝定位非常容易。

  由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。
 

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)

規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積(m2) 功宰(kw) 規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積(m2) 功率(kw)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 3022 8.0

2.2

3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 2100 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 493 5.5 3000/30 10650 180


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