廂式壓濾機-XM(A)Y系列

一、概述 壓濾機是典型的間歇操作加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離。廣泛應(yīng)用在化工、石油、制藥、食品、輕下、洗煤、燃料和冶金等行業(yè)，也適用于紡織、印染、皮革、造紙等環(huán)境污水處理過程。是一種理想的固液兩相分離設(shè)備。廂式壓濾機包括普通型和隔膜擠榨型兩種。廂式濾板由板式濾板及濾框的角上進料改成，板式濾框的1/2厚度增加在板式濾板的兩側(cè)面，板式濾板濾框合成—體，角上進料變?yōu)橹虚g進料，進料孔加大，避免料孔堵塞，濾板強度增加，進料過濾壓力提高，過濾速度加快，出渣方便，降低濾餅含水率與操作勞動強度。廂式隔膜擠榨板，過濾功能與普通板相同，增加了充氣擠榨功能，即將普通廂式濾板改為中間芯板與兩側(cè)橡膠隔膜壓緊形成兩個密封夾層，壓縮空氣從芯板進氣孔注入密封層，由于隔膜的彈性作用，向已積在濾室內(nèi)的濾餅鼓漲擠榨，壓迫濾餅再次脫液。 二、結(jié)構(gòu)特性及工作原理 廂式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)，頭板(與止推板相配)，濾板、尾板(與壓緊板相配)、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)圖)。其中過濾介質(zhì)和集液槽內(nèi)用戶自備，也可由本廠代配。 廂式壓濾機械有手動壓緊(小規(guī)格)、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺桿千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接，在止推板和壓緊板之間依次排列著濾板(有孔或無孔)，頭板與止推板相配，層板與壓緊板相配，濾板兩密封面夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板壓緊在機架中，達(dá)到額定壓緊力后， 即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(相鄰濾板之間的空間)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾波則透過介質(zhì)，由出定孔排出機外。 壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便與監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。 壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，需要洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式�？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱為無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。 隔膜擠榨式：在過濾結(jié)束后進行鼓氣擠榨，能有效提高濾餅的合固率，尤其對有40％以上含固率要求脫液混合物是*佳的分離設(shè)備，一般可比普通廂式提高25％—30％的含固率。 三、技術(shù)特性 1、機型說明 格式：XMAYX1/X2-XBK X表示：廂式壓濾機 M和A表示：排液方式（M明流、A暗流） Y表示：壓緊形式（S手動式、J機械式、Y液壓式） X1表示：過濾面積(m2) X2表示：濾板外形尺寸(mm) X表示：濾板材質(zhì)(U塑料板、G橡膠隔膜板) B和K表示：洗滌形式(B不可洗、K可洗) 2、主要技術(shù)參數(shù)（單擊下列各型號均可進入查看詳細(xì)參數(shù)） XMAS15～25/650-UBK廂式壓濾機 XMAJ15～25/650-UBK廂式壓濾機 XMAY15～25/650-UBK廂式壓濾機 XMAJ30～60/800-UBK廂式壓濾機 XMAY30～60/800-UBK廂式壓濾機 XMAY60～90/930-UBK廂式壓濾機 XMAY80～120/1000-UBK廂式壓濾機 XMAY120～250/1250-UBK廂式壓濾機 XMAY250～600/1600-UBK廂式壓濾機